V oblasti obrábania je používanie nožov slotových štrbín mimoriadne bežné, ale problém s vyrezávaním počas procesu rezania bol postihnutý mnohými výrobcami. Aj keď je Burr malé, ale jeho škoda by sa nemala podceňovať, nielenže ovplyvňujú estetiku produktu, ale môže tiež znížiť životnosť služieb produktu a dokonca viesť k zlyhaniu zariadenia. Aká je teda najlepšia rada, ako čeliť problému, keď vychádzajú z rezaných slotových čepelí?
Optimalizácia parametrov rezania je kľúčom k zníženiu Burrs.Nadmerná rýchlosť rezania môže mať za následok, že nástroj nebude schopný úplne nakrájať na materiál, čo spôsobí, že sa materiál natiahne a vytvorí počas procesu rezania vtreby. Preto je dôležité upraviť rýchlosť rezania na správny rozsah, aby sa zabezpečilo, že nástroj je schopný hladko rezať materiál. Zároveň príliš veľký kŕmenie a príliš plytké hĺbky rezu môžu tiež viesť k tvorbe vkladov. Zníženie krmiva a zvýšenie hĺbky rezu zabezpečí, aby sa materiál úplne odstránil a znížil tvorbu okrajových húb.
Výber a údržba nástrojov by sa nemali prehliadať.Otupnosť alebo opotrebenie nástroja vážne ovplyvní jeho rezný efekt, takže materiál sa nedá čisto odrezať, a tak ponecháva na okraji Burrs. Preto je pravidelná kontrola stavu nástroja, včasná výmena alebo zaostrenie nástroja na udržanie ostrosti nástroja účinným prostriedkom na zníženie burok. Okrem toho je potrebné optimalizovať uhol nástroja podľa charakteristík materiálu, ktorý sa má spracovať, aby sa znížila plastická deformácia materiálu počas procesu rezania, čím sa znižuje tvorba Burrs.
Výber materiálu a predbežné ošetrenie majú tiež dôležitý vplyv na problém s prasknutím.Materiály s vysokou húževnatosťou nie sú ľahké prelomiť proces rezania, ľahko sa dá plastická deformácia, tvorba predĺžených húb. Pre tento typ materiálu by sa mali zvoliť vhodné parametre rezania a náradie na zníženie jeho plastickej deformácie. Zároveň nerovnomerná tvrdosť materiálu môže tiež viesť k veľkým zmenám reznej sily počas procesu rezania a v mäkkých alebo tvrdších oblastiach sa ľahko vyrábajú praskliny. Dôležitým spôsobom je preto zabezpečenie toho, aby bola kvalita materiálu stabilná alebo zlepšila jeho uniformitu prostredníctvom vhodného tepelného ošetrenia.
Výber metódy obrábania a obrábacích strojov je rovnako dôležitý.Neprijateľná rezná sekvencia a nestabilné upínanie obrobku môžu viesť k deformácii alebo neúplnej fixácii obrobku počas procesu rezania, čo spôsobuje Burrs. Optimalizácia reznej sekvencie a použitie správnych príslušenstiev a upínacej sily môžu zabezpečiť stabilitu obrobku počas obrábania a znížiť tvorbu burok. Okrem toho tuhosť a presnosťStrojnícky nástroj tiež priamo ovplyvňuje kvalitu rezania.Výber strojového náradia s dobrou tuhosťou a pravidelným udržiavaním a kalibráciou môže zabezpečiť stabilitu a presnosť procesu rezania, čím sa zníži tvorba Burrs.
Okrem vyššie uvedených opatrení môžete zvážiť aj použitie niektorých pokročilých deburingových technológií, ako je brúsenie deburingu, zmrazenie deburingu, ultrazvukové deburing atď. Tieto technológie možno flexibilne vybrať podľa skutočnej situácie, aby sa dosiahol najlepší deburingový efekt.
Stručne povedané, na vyriešenie problému Burrs vyrezaných drážkovým nožom musí začať od optimalizácie parametrov rezania, výberu a údržby nástrojov, výberu materiálu a predbežného ošetrenia, metód spracovania a výberu strojových strojov, ako aj technológie deburingov a ďalších aspektov. Iba komplexným zvážením týchto faktorov môžeme efektívne znížiť alebo eliminovať Burrs a zlepšiť kvalitu spracovania a povrchovú úpravu výrobkov.
Neskôr budeme pokračovať v aktualizácii informácií o priemyselných čepeloch a viac informácií nájdete na blogu našich webových stránok (PassionTool.com).
Samozrejme môžete venovať pozornosť našim oficiálnym sociálnym médiám:
Čas príspevku: marca-28-2025
