Spôsob poťahovania
V súčasnosti sú hlavnými bežne používanými metódami povrchového nanášania čepeľou chemická depozícia z plynnej fázy (CVD) a fyzikálna depozícia z plynnej fázy (PVD), ako aj niektoré nové technológie povrchovej úpravy, ako je plazmovo chemická depozícia z plynnej fázy (PCVD) a depozícia pomocou iónového lúča (IBAD).
(1)CVD (chemická depozícia z pár)
Uspaľovanie pary, vodíka a iných chemických zložiek halogenidov kovov, rozklad, termokombinácia a iné reakcie plyn-tuhá látka pri vysokých teplotách (950 ~ 1050 ℃), aby sa vytvorila pevná vrstva na povrchučepeľsubstrát. proces CVD povlaku má vyššiu teplotu, spoľahlivé spojenie, ale môže spôsobiť problémy, ako sú zvyškové ťahové napätia.
(2)PVD (fyzikálne nanášanie pár)
V podmienkach vákua sa používa technológia nízkonapäťového a vysokoprúdového oblúkového výboja na odparenie cieľového materiálu a jeho ionizáciu plynom, ktorý sa ukladá načepeľsubstrát pomocou urýchľovacieho účinku elektrického poľa. PVD povlak má nižšiu teplotu (300~500°C), čo nepoškodí tvrdosť a rozmerovú presnosťčepeľa povlak má vysoký stupeň čistoty a zahustenia a je pevne spojený so substrátom.
(3)PCVD (Plasma Chemical Vapour Deposition)
Použitie plazmy na podporu chemickej reakcie a zníženie teploty náteru pod 600 °C. Je vhodný pre prípady, kde nie je ľahké nastať difúzna alebo výmenná reakcia medzi substrátom zo slinutého karbidu a náterovým materiálom.
(4)IBAD (Technológia asistovaného nanášania iónovým lúčom)
Počas nanášania povlaku v studenej fáze bombardujte nepretržite nanesený materiál iónovým lúčom určitej energie, aby sa zlepšila pevnosť spojenia medzi povlakom a substrátom.
Výhody potiahnutéčepeľs
lVylepšená odolnosť proti opotrebovaniu: Náterový materiál má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, výrazne sa rozširuječepeľživota.
lZlepšená odolnosť proti oxidácii: TPovlak pôsobí ako chemická a tepelná bariéra, ktorá znižuje difúziu a chemické reakcie medzi nimičepeľa obrobok.
lZnížené trenie: Coatingy majú nízky koeficient trenia, zlepšujúci proces rezania a kvalitu obrábania.
lZvýšte odolnosť proti únave kovov: Potiahnuté materiály účinne odolávajú rozširovaniu únavových trhlín.
lZvýšte odolnosť proti tepelným šokom: TNáterový materiál má dobrú tepelnú stabilitu a prispôsobuje sa vysokoteplotnému reznému prostrediu.
lZabraňuje korózii: Korózia môže byť vážnym problémom najmä pre oceľové čepele a vysokokvalitné, dobre navrhnuté nátery môžu výrazne znížiť nároky na údržbu a riziko korózie.
Predĺžte životnosť produktu: Blaky môžu zlepšiť trvanlivosť, odolnosť voči poškodeniu a celkovú funkčnosť čepele a správny povlak čepele môže pomôcť predĺžiť životnosť priemyselného rezaniačepeľs, čo je nevyhnutné na zníženie prestojov a zlepšenie efektívnosti.
Pred výberom povlaku čepele musíte zvážiť nasledujúce faktory
(1)Použitie produktu
Po prvé, je dôležité určiť, kde sa bude produkt používať, ako napríklad potravinársky priemysel, automobilový priemysel, letectvo, zdravotnícke zariadenia atď. Toto bude mať priamy vplyv na výber náteru a ak pracujete v potravinárskom priemysle budete sa musieť uistiť, že nátery čepele sú v súlade s FDA a netoxické. TiCN a teflón sú vynikajúce povlaky čepele, ktoré sú netoxické a vyhovujúce FDA alebo schválené, čo vám umožňuje ich použitie pri spracovaní potravín bez rizika kontaminácie vášho produktu škodlivými chemikáliami alebo materiálmi. Ak váš priemysel vyžaduje flexibilné čepele, vynikajúcou voľbou sú povlaky DLC a tvrdý chróm.
(2)Uistite sa, že čepele sú vysokej kvality
Okrem toho, že hľadáte kvalitu od výrobcu, musíte sa pred aplikáciou náteru uistiť, že vaše nože sú kvalitné. Nekvalitná čepeľ ani s kvalitným povlakom veľmi dlho nevydrží, čo môže ovplyvniť účinnosť povlaku. Ak chcete z povlakov čepele vyťažiť maximum, musíte sa uistiť, že začnete s kvalitnými priemyselnými nožmi.
(3)Požiadavky na výkon
Medzi ne patrí tvrdosť, odolnosť proti oderu, odolnosť proti korózii, odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť voči priľnavosti atď. Tieto požiadavky na vlastnosti určia typ náterového materiálu.
(4)Úvahy o nákladoch
Náklady na poťahový materiál a spôsob poťahovania sú tiež dôležitými faktormi pri výbere.
Záver
Čepeľtechnológia povrchovej úpravy je efektívnym spôsobom zlepšeniačepeľvýkon, predĺžiťčepeľživotnosť, zlepšiť efektivitu rezania a presnosť obrábania. Prostredníctvom výberu vhodných náterových materiálov a metód náteru, potiahnutéčepeľs vynikajúcim komplexným výkonom môžu byť pripravené tak, aby vyhovovali rôznym komplexným potrebám spracovania. V budúcnosti, s neustálou inováciou a vývojom technológie povrchovej úpravy, potiahnutéčepeľs budú hrať dôležitejšiu úlohu vo výrobnom priemysle.
To je pre tento článok všetko. Ak potrebujete the priemyselné čepeľs alebo máte nejaké otázky týkajúce sa toho, môžete nás kontaktovať priamo.
neskôr Informácie budeme naďalej aktualizovať a ďalšie informácie nájdete na našom blogu (passiontool.com).
Samozrejme môžete venovať pozornosť aj našim oficiálnym sociálnym sieťam:
Čas odoslania: 18. októbra 2024
