V oblasti priemyselnej výroby bolo oderom čepele vždy dôležitým faktorom ovplyvňujúcim produktivitu a kvalitu výrobkov. S rozvojom vedy a techniky a nepretržitou optimalizáciou procesupriemyselná čepeľMechanizmus oderu sa stáva čoraz podrobnejším, ktorého cieľom je nájsť kľúčové faktory na rozšírenie životnosti služieb čepele.
Existujú rôzne dôvody na oderie čepele, najmä vrátane mechanického opotrebenia, tepelného opotrebenia, chemického opotrebenia a difúzneho opotrebenia. Mechanické oderie je spôsobené hlavne tvrdými časticami v materiáli obrobku, ktoré vytvárajú drážky na povrchu čepele, a tento druh oderu je obzvlášť zrejmý pri rezaní nízkymi rýchlosťami. Tepelné oderie je spôsobené veľkým množstvom tepla generovaného počas procesu rezania, čo vedie k plastickej deformácii oderu alebo tepelných trhlín. Chemické opotrebenie je kyslík vo vzduchu pri vysokých teplotách a chemická reakcia materiálu čepele, tvorba zlúčenín s nízkou tvrdosťou, čip preč, čo vedie k oderu čepele. Na druhej strane difúzne otepovanie je to, že počas procesu rezania sa chemické prvky na kontaktnom povrchu obrobku a oteru čepele rozptyľujú navzájom v tuhom stave, menia kompozičnú štruktúru čepele a vytvárajú jej povrchovú vrstvu krehkú.
V prípade týchto mechanizmov opotrebenia vedci navrhli rôzne metódy na rozšírenie životnosti oderu čepele. V prvom rade je kľúčom primeraný výber materiálov čepele. Podľa charakteristík spracovaného materiálu a podmienok rezania môže výber materiálu čepele s dostatočnou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebeniu a húževnatosťou účinne znížiť oder. Napríklad pri obrábaní náročných materiálov s veľkou tendenciou k stvrdnutiu by sa mal zvoliť materiál čepele so silným odporom voči studenému zváraniu a silným odporom proti difúzii.
Po druhé, optimalizácia parametrov geometrie čepele je tiež dôležitým prostriedkom na predĺženie životnosti. Primeraný uhol čepele a tvar čepele môžu znížiť reznú silu a rezanie tepla a znížiť odterneru. Napríklad primerané zníženie predných a zadných uhlov a použitie väčšieho sklonu zápornej hrany môže znížiť opotrebenie reznej hrany. Zároveň môže brúsenie negatívneho skosenia alebo oblúka na okraji tiež zvýšiť pevnosť špičky čepele a zabrániť štiepaniu.
Primeraný výber dávky rezania a používanie chladiaceho maziva je okrem toho efektívnym spôsobom, ako predĺžiť životnosť čepele. Hĺbka strihu a krmiva je príliš veľká, rezná sila sa zvyšuje a oteľovanie čepele sa zrýchli. Preto by sa malo minimalizovať minimalizované množstvo zníženia. Zároveň môže použitie chladiacich maziva absorbovať a odobrať väčšinu tepla v odrezkovej zóne, zlepšiť podmienky rozptylu tepla, znížiť teplotu rezania čepele a obrobku, čím sa znižuje oder čepele.
Nakoniec, správna prevádzková metóda a rigidita procesného systému sú tiež faktory, ktoré nemožno ignorovať. V procese rezania by sa čepeľ mala pokúsiť dosiahnuť, aby čepeľ neznie alebo menej nesie náhlu zmenu záťaže, aby sa zabránilo čepele kvôli nerovnomernej sile a zlomeniu. Zároveň, aby sa zabezpečilo, že procesný systém má dobrú tuhosť, zníži vibrácie, môže tiež účinne predĺžiť životnosť servisu čepele.
Stručne povedané, kľúčové faktory na rozšírenie životnosti služieb priemyselných vložiek zahŕňajú primeraný výber materiálov čepele, optimalizáciu parametrov geometrie čepele, primeraný výber dávky rezania, použitie chladiacich mazivých látok a správne prevádzkové metódy a tuhosť procesného systému. Pri nepretržitom prehĺbení výskumu mechanizmu oderu čepele sa verí, že v budúcnosti sa objavia inovatívnejšie technológie a metódy, čím sa viní nová vitalita do rozvoja oblasti priemyselnej výroby.
Neskôr budeme pokračovať v aktualizácii informácií a nájdete viac informácií na blogu našich webových stránok (PassionTool.com).
Samozrejme môžete venovať pozornosť našim oficiálnym sociálnym médiám:
Čas príspevku: november-15-2024
