V oblasti priemyselnej výroby bolo obrusovanie čepelí vždy dôležitým faktorom ovplyvňujúcim produktivitu a kvalitu produktov. S pokrokom vedy a techniky a neustálou optimalizáciou procesu sa výskum napriemyselná čepeľMechanizmus obrusovania sa stáva čoraz hlbším s cieľom nájsť kľúčové faktory na predĺženie životnosti čepele.
Existujú rôzne dôvody odierania čepele, najmä mechanické opotrebovanie, tepelné opotrebovanie, chemické opotrebovanie a difúzne opotrebovanie. Mechanické odieranie je spôsobené hlavne tým, že tvrdé častice v materiáli obrobku vytvárajú drážky na povrchu čepele a tento druh oderu je zrejmý najmä pri rezaní pri nízkych rýchlostiach. Tepelné opotrebenie vzniká v dôsledku veľkého množstva tepla vznikajúceho pri procese rezania, čo má za následok plastickú deformáciu oteru čepele alebo tepelné trhliny. Chemické opotrebovanie je kyslík vo vzduchu pri vysokých teplotách a chemická reakcia materiálu čepele, tvorba zlúčenín s nízkou tvrdosťou, odlupovanie triesok, čo vedie k odieraniu čepele. Na druhej strane difúzna abrázia spočíva v tom, že počas procesu rezania chemické prvky na kontaktnej ploche obrobku a abrázia čepele v pevnom stave navzájom difundujú, čím sa mení štruktúra zloženia čepele a vytvára sa jej povrchová vrstva. krehký.
Pre tieto mechanizmy opotrebovania výskumníci navrhli rôzne metódy na predĺženie životnosti oteru čepele. V prvom rade je kľúčom rozumný výber materiálov čepele. Podľa charakteristík spracovávaného materiálu a rezných podmienok môže výber materiálu čepele s dostatočnou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou účinne znížiť oter. Napríklad pri obrábaní ťažko obrobiteľných materiálov s veľkou tendenciou tvrdnúť by sa mal zvoliť materiál čepele so silnou odolnosťou proti zváraniu za studena a silnou odolnosťou proti difúzii.
Po druhé, optimalizácia parametrov geometrie čepele je tiež dôležitým prostriedkom na predĺženie životnosti. Rozumný uhol čepele a tvar čepele môžu znížiť reznú silu a rezné teplo a znížiť odieranie čepele. Napríklad vhodné zmenšenie predného a zadného uhla a použitie väčšieho negatívneho sklonu ostria môže znížiť opotrebenie ostria. Súčasne brúsenie negatívneho skosenia alebo oblúka hrany môže tiež zvýšiť pevnosť hrotu čepele a zabrániť vylamovaniu.
Okrem toho rozumný výber reznej dávky a použitie chladiaceho maziva je tiež účinným spôsobom, ako predĺžiť životnosť kotúča. Hĺbka rezu a posuv sú príliš veľké, zvyšuje sa rezná sila a zrýchľuje sa obrusovanie čepele. Preto by sa za predpokladu zabezpečenia účinnosti spracovania malo množstvo rezu minimalizovať. Súčasne môže použitie chladiacich mazív absorbovať a odoberať väčšinu tepla v zóne rezu, zlepšiť podmienky odvodu tepla, znížiť teplotu rezania čepele a obrobku, čím sa zníži oter čepele.
Napokon, správny spôsob prevádzky a tuhosť procesného systému sú tiež faktory, ktoré nemožno ignorovať. V procese rezania by sa čepeľ mala snažiť, aby čepeľ neznášala alebo menej znášala náhlu zmenu zaťaženia, aby sa zabránilo čepeli v dôsledku nerovnomernej sily a zlomenia. Zároveň, aby sa zabezpečilo, že procesný systém má dobrú tuhosť, znižuje vibrácie, môže tiež účinne predĺžiť životnosť čepele.
Stručne povedané, kľúčové faktory na predĺženie životnosti priemyselných doštičiek zahŕňajú rozumný výber materiálov čepele, optimalizáciu parametrov geometrie čepele, rozumný výber reznej dávky, použitie chladiacich mazív a správne prevádzkové metódy a tuhosť procesného systému. S neustálym prehlbovaním výskumu mechanizmu obrusovania čepelí sa predpokladá, že v budúcnosti sa objavia inovatívnejšie technológie a metódy, ktoré vnesú novú vitalitu do rozvoja oblasti priemyselnej výroby.
Neskôr budeme pokračovať v aktualizácii informácií a viac informácií nájdete na našom blogu (passiontool.com).
Samozrejme môžete venovať pozornosť aj našim oficiálnym sociálnym sieťam:
Čas uverejnenia: 15. novembra 2024
